離心球墨管按照鑄造生產方式不同分為：連續鑄鐵管和離心球墨鑄鐵管
球墨管的主要成分是碳、硅、錳、硫、磷和鎂
執行標準：GBT13295-2003 ISO25312003
球墨鑄鐵使用18號以上鑄造貼水經加入球化劑后，離心球墨鑄鐵離心鑄管機后，被稱為Ductile Cast Iron Pipes，簡稱為球管、球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管等。
二、球墨鑄鐵管件的應用
離心球墨鑄鐵管鑄鐵管的使用范圍主要為給水、排水和煤氣輸送管道。
三、分類
球墨鑄鐵管、回扣鑄鐵管相比，強度、韌性、壁薄、金屬耗量少，能承受大的壓力，有效長度一般為五米六米；有P、G壁厚。
之間的連接管與管采用承插式或法蘭盤接口，并可分為兩種類型：柔性接口和剛性接口。橡膠密封圈柔性接口，允許一定程度的旋轉和位移，因而具有良好的抗震性能和密封，比剛性接口安裝簡便、快捷，可根據不同的鑄造方法，勞動強度小。
四、球墨管件的生產過程
離心球墨鑄鐵管離心機，Dg100 mm以下的鑄型采用封閉水套冷卻，Dg150rnm以上的鑄型都用雨淋式冷卻。澆注時補充鈣合金在流量入口移植接種，每次澆注完畢后，用壓縮空氣噴涂一薄層干硅酸鈣粉模具表面的需要，離心機組成的封閉殼體的上部和下部，配角輥安裝在殼體的底部，在一個環形齒輪前模具安裝在電機端的外殼通過傳動齒輪直接模、模殼通過休米端配有密封圈，安裝半環翻轉油缸形聲山離心機車輪下殼殼的前端，從而在傾斜軌道往復運動。
往復式離心液壓裝置，壓力為×的速度通過溢流閥、電纜和冷卻水軟管一般是固定在離心機和機旁柱的另一端與殼體相連并隨意移動。離心機生產規格一般是固定的，如果產生一批在離心管的規格，則需要更換扇形包、鐵水流量和支持鑄造輥架，等。
